食用菌灭菌锅是利用水加热产生蒸汽,以蒸汽为媒介对培养料进行加温,达到100摄氏度保持8-14小时就可以杀灭食用菌原料里的细菌和霉菌了。
如果温度达到126摄氏度,液体培养料只需要30-45分钟就可以灭菌彻底,固体培养料需要2-4小时.

本设备为我公司 产品,主要用于食用菌菌包(瓶)灭菌及灭菌后冷却。菌包(瓶)在密封的环境下进行灭菌和快速冷却,使食用菌菌包免受空气中细菌再污染,是食用菌菌包(瓶)冷却方法中 优选的技术装置,设备运行过程中对周围环境不产生任何污染,因此,可安装在食用菌车间生产现场,便于食用菌菌包(瓶)直接进入本机灭菌(冷却)锅进行高温脉动灭菌及快速冷却处理。
设备设计周全,配合合理,结构新颖,运行可靠,操作自动控制,测量温度数字显示,是食用菌企业生产作业线中理想色配套设备。
主要特点与用途:
1、灭菌时间短,且灭菌彻底;避免灭菌死角;
2、冷却时间短,菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右;大大提高了生产效率,轻松实现了灭菌锅每天进行多滴灭菌;
3、完全无菌化,在密封的真空状态下完成冷却,杂菌成活率几乎为0;
4、冷却温度均匀,锅内菌包的各部分温度,一直保持均匀状态;
5、提高菌包质量,避免菌包在65℃~30℃时产生的生物发酵(菌包内杂菌芽孢萌发生长);
6、真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程,菌包料经真空膨化后,为后期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时,能更好地汲取菌包料的养分提供了条件,也就是说,能提高菌菇

(子实体)的产量,并缩短了采菇(菇生长)周期。(大约三天左右)
7、菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后,能直接在锅内冷却,就避免了工人操作所生产的交叉污染。同时,也避免了传统风冷方式中,空气中悬浮尘埃的二次污染;8、采用真空冷却,可大大的节省传统冷却的电力、场地和时间。同时由于使用了真空冷却,传统冷却的庞大风冷冷却和净化间就不再需要了;
9、设备结构紧凑,占地面积小,可直接装置在生产车间现场。

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